Распиловка древесины – одно из первых и важных звеньев в технологическом процессе производства мебели, которая выполняется на специализированном станочном оборудовании.Станочники-распиловщики – квалифицированные рабочие, имеющие навыки работы на разных видах пильных станков, как правило, это работники, занятие на рабочих местах с вредными условиями труда. Поэтому требуется постоянный контроль за соблюдением условий охраны труда на рабочем месте станочника-распиловщика и при необходимости разработка мероприятий по их улучшению.Целью статьи является разработка мероприятий по повышению безопасности условий труда, ориентированных на снижение уровня профессиональной заболеваемости и производственного травматизма работников мебельного производства. Для достижения поставленной цели был проведен анализ условий и охраны труда на рабочем месте станочника-распиловщика на предприятии ООО «Байкал Ритейл Групп», основным видом производственной деятельности которого является изготовление мебели.К работе станочника-распиловщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие целевой инструктаж, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки, проверку знаний по охране труда и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний по допуску к выполнению работ на станочном оборудовании, ознакомленные под подпись с требованиями инструкции по охране труда, с инструкциями по эксплуатации станков и имеющие II группу по электробезопасности.Рабочее место распиловщика оборудовано следующим станочным оборудованием: токарно-винторезный станок – 1 ед.; фрезерно-сверлильный станок – 1 ед.; вертикально-сверлильный станок – 1 ед.; точильно-шлифовальный станок – 1 ед.; деревообрабатывающий станок – 1 ед.; ленточнопильный станок – 1ед.; форматно-раскроечный станок – 1 ед.Для выполнения производственных операций используются тисы, чтобы работник не удерживал на весу распилочные детали, тем самым снижаются физические нагрузки и уменьшается опасность травмирования работника. Технологический процесс распила листа ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСП) заключается в следующем: в начале любого распила-раскроя лист ЛДСП размечается согласно подготовленной заранее карте раскроя, затем производится собственно его пиление. Лист закрепляется крепежными элементами на станке, обеспечив его полное обездвиживание. Далее станочник-распиловщик запускает форматно-раскроечный станок, который производит распил листа. Затем станок останавливается, лист открепляется и сверяется фактический раскрой с картой раскроя.Опасными рабочими зонами при работе станочника-распиловщика на распиловочном станке являются следующие: зона движения каретки; зона вращения диска пилы; зона приёма деталей. При этом к опасным видам работ распиловщика отнесена распиловка листов древесно-стружечных плит (ДСП), приём деталей из-под пилы. К характерным опасным и вредным производственным факторам при выполнении работ на станочном оборудовании относятся: высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов; движущиеся и вращающиеся механизмы станка; повышенный шум при работе привода станка;вибрация; образующиеся при обработке деталей стружка и пыль; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок и изделий, оборудования, инструмента; наличие электрического тока; отлетающие частицы дерева от обрабатываемых деталей; возможность вылета обрабатываемой детали; напряженность труда; тяжесть труда.Согласно результатам специальной оценки условий труда, на рабочем месте станочника-распиловщика установлен класс условий труда 3.3 [7]. Зафиксированы превышения пороговых значений по следующим факторам: аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД) (древесная пыль) в воздухе рабочей зоны превышают предельно допустимые концентрации (ПДК) (ПДКвоздуха рабочей зоны= 6 мг/м3) [11], фактический уровень древесной пыли в воздухе составляет 7,3 мг/м3; шум (ПДУ – 80дБА [11]) составляет 86 дБА. Такой повышенный уровень шума обеспечивают: токарно-винторезный, фрезерно-сверлильный, вертикально-сверлильный, деревообрабатывающий, ленточнопильный, форматно-раскроечный станки. тяжесть трудового процесса отнесена к классу условий труда по степени вредности 3.1 по таким показателям как [10]: - рабочая поза и наклоны корпуса (работник вынужден выполнять свои должностные обязанности в положении стоя, а также в положении наклона спины вперед), - масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (станочник-распиловщик выполняет подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) до 33 кг, - подъем и перемещение тяжести постоянно в течение рабочего дня (смены) (более 2 раз в час) до 17 кг, суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа рабочего дня (смены) до 400 кг). Так как имеет место наличие трех показателей классам 3.1, условия труда станочника-распиловщика по тяжести трудового процесса оцениваются на одну ступень выше как класс 3.2.Тяжесть труда по таким показателям как: физическая динамическая нагрузка (при региональной нагрузке перемещаемого работником груза с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса работника при перемещении груза на расстояние до 1 м), стереотипные рабочие движения (количество стереотипных рабочих движений работника при локальной нагрузке с участием мышц кистей и пальцев рук), статическая нагрузка (при удержании груза двумя руками) и перемещение в пространстве отнесена к классу 2 (допустимые условия труда).Напряженность трудового процесса была оценена следующим образом: монотонность нагрузок – 2 (допустимый) класс условий труда по показателям: продолжительность выполнения простых заданий или повторяющихся операций (более 100 сек.), число приемов, необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций (до 8 ед.), монотонность производственной обстановки (76-80 %), время активных действий, в остальное время – наблюдение за ходом производственного процесса – (20 и более % к продолжительности смены), интеллектуальные нагрузки – 2 (допустимый) класс условий труда по содержанию работы (отсутствует необходимость принятия решения), восприятию сигналов (информации) и их оценке (не требуется коррекция действий), распределению функций по степени сложности задания (обработка, выполнение задания и его проверка), характеру выполняемой работы (работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности), сенсорные нагрузки – 2 (допустимый) класс условий труда: (длительность сосредоточенного наблюдения) 50 % времени смены, плотность сигналов и сообщений – при допустимом значении до 75 ед., число производственных объектов одновременного наблюдения – до 5, работа с оптическими приборами – до 5 % времени смены, – возможно использование луп, размер объекта различения – более 5 мм – 100 %, нагрузка на слуховой анализатор – разборчивость слов и сигналов от 100 до 90 %, помехи отсутствуют, нагрузка на голосовой аппарат (до 16 ч в неделю); эмоциональные нагрузки – 2 класс условий труда (степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки – несет ответственность за выполнение отдельных элементов заданий, влечет за собой дополнительные усилия в работе со стороны работника, степень риска для собственной жизни – вероятна, степень ответственности за безопасность других лиц – исключена, количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену – отсутствуют); режим работы – 2 (фактическая продолжительность рабочего дня – 8-9 ч, сменность работы – односменная работа (без ночной смены), наличие регламентированных перерывов и их продолжительность – перерывы регламентированы, достаточной продолжительности: 7 % и более рабочего времени.Продолжительность рабочей смены составляет 8 часов, перерыв на обед составляет 1 час, также имеются два регламентированных перерыва (15 минут до обеда и 15 минут после обеда).Условия труда на рабочем месте по травмоопасности относятся к классу – 2 (допустимые) ввиду соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструментов требованиям охраны труда и промышленной безопасности, работники своевременно проходят обучение и инструктажи.Результаты оценки условий труда станочника-распиловщика представлены в таблице 1.Таблица 1Результаты оценки условий труда станочника-распиловщикаФакторы производственной средыКласс условий трудаХимический2АПФД (древесная пыль)3.1Шум3.2Вибрация локальная2Тяжесть трудового процесса3.2Напряженность трудового процесса2Итоговый класс условий труда 3.3 Исходя из полученных результатов анализа условий труда необходимо разработать мероприятия для снижения неблагоприятного воздействия на работника таких факторов как: АПФД, шум, тяжесть трудового процесса. На предприятии ООО «Байкал Ритейл Групп» схема организации воздухообмена следующая: воздух местными отсосами-пылеприемниками забирается от станков и удаляется наружу пылевым вентилятором с последующей очисткой в циклоне ЦДО. Циклоны позволяют улавливать частицы от 2 до 3000 мкм. Эффективность газоочистки в циклонах не превышает 97 %. Как показал анализ условий труда, применение циклонной очистки воздуха не может обеспечить соблюдение санитарно-гигиенических требований к запыленности рабочих помещений. Современные аспирационные установки обеспечивают эффективное и надежное обеспыливание воздуха в рабочей зоне производственных помещений и охрану атмосферного воздуха от загрязнения с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому предлагается использовать для очистки воздуха от древесной пыли локальную вакуумную аспирацию с использованием тканевых фильтров. Тканевые фильтры, применяемые в аспирационных установках и устройствах, улавливают частицы от 0,1 до 100 мкм. Очистным элементом является фильтровальный рукав [12] из пропилена со специальной пропиткой. При правильной эксплуатации фильтровальный рукав служит до 10 лет. За счет конструктивных особенностей и используемых материалов аспирационных систем воздух может быть очищен от древесной пыли до ее концентрации, составляющей менее 1 мг/м3, т.е. ниже величины предельно допустимого санитарными нормами пылесодержания приточного воздуха. Это позволяет, в большинстве случаев, организовать циркуляцию в помещении очищенного воздуха, используемого для аспирации, и за счет этого снижать в холодное время года расходы на отопление [2]. Вакуумные системы по потреблению электроэнергии вентиляторами экономичнее циклонов на 30 %, только за счет своих технических характеристик. Для снижения уровней шума до допустимых значений, необходимо провести модернизацию существующих станков по замене металлических зубчатых колес на полимерные. Передачи с полимерными зубчатыми колесами отличаются бесшумностью, плавностью хода и (при правильно выбранной нагрузке на зубья) высокой долговечностью.  Пластмассовые колеса могут работать при скудной смазке, а при небольших нагрузках и малых окружных скоростях – без смазки. Кроме этого, использование полимерных зубчатых колес, прошедших механическую обработку на высокоточных станках, позволяет повысить крутящий момент минимум на 3 %.Для повышения звукоизолирующей способности кожуха для продольно – фрезерного станка рекомендуется установить кожух в виде элементов цилиндрической оболочки, а на отверстия для подачи и приема древесины установить каналы – глушители. Для уменьшения времени работы в положении стоя для выполнения некоторых рабочих операций предлагается установить станочнику-распиловщику стул поворотный из несгораемых материалов [6]. Стул поворотный несгораемый Ампер С-2 предназначен для обеспечения и поддержания физиологически рациональной рабочей позы работника в процессе рабочей смены и создания условий для изменения позы с целью снижения статического напряжения мышц – плечевой области и спины, а также для исключения нарушения циркуляции крови в нижних конечностях [6]. Стул имеет винтовую регулировку сидения, позволяющую осуществлять вращение на 360° вокруг вертикальной оси опорной конструкции стула. Высота стула в нижнем положении фиксируется на уровне 530 мм от пола, в верхнем – на уровне 670 мм от пола.В заключение можно отметить, что предложенные мероприятия по модернизации рабочего места распиловщика: установка локальной вакуумной аспирации с использованием тканевых фильтров, замена металлических зубчатых колес на полимерные, установка кожуха в виде элементов цилиндрической оболочки, установка каналов–глушителей на отверстия для подачи и приема древесины, установка стула поворотного из несгораемых материалов, позволят снизить класс условий труда по степени вредности и опасности с 3.3 (вредный труд третьей степени) до 2 (допустимый).