Конфигурацию витков резьбового соединения осуществляют следующими способами: смещением наружного, внутреннего и среднего диаметров, изменением углов боковых сторон профиля, смещением шага, изменением конфигурации боковых сторон. Возможные варианты этих действий описаны в работах [1, 2].Модификации профилей резьбы подвергается как вся нарезная часть винтов, так и их отдельных участков. Участки формируются таким образом, чтобы они выполняли какие-то служебные функции. Геометрия участков формируется плоской накаткой на специальных секционированных плашках, профиль секций которых зеркален относительно профиля участков винта [3].На рисунке 1 представлены конфигурации трех участков винта. Первый выдавливает резьбу и имеет угловое смещение влево относительно теоретического профиля (а). Витки второго участка имеют занижение по линии среднего диаметра, но с боковыми сторонами, соответствующими теоретическому профилю (б). В этом случае на участке создается натяг по правой боковой стороне (заштрихован). Это создает растягивающие напряжения σр  в корпусе на стыке участков I-II. Профиль третьего, затяжного участка (в) имеет занижение по среднему диаметру и правую сторону, соответствующую деформирующему профилю, а левая сторона, в свою очередь, соответствует теоретическому профилю. В связи с этим, в области основания витков третьего участка образуется натяг, создающий сжимающие напряжения в корпусе между витками II-III участков. Рисунок 1 – Участки посадочной части резьбовыдавливающего винта:I – деформирующий участок; II – направляющая часть; III – участок затяжки.Применение модифицированных резьб в различных областях практики решает много различных задач:- повышение статической прочности (несущей способности) и осевой жесткости соединений;- для создания в сопряжении сжимающих или растягивающих напряжений и формирования необходимого закона распределения напряжений по длине резьбового контакта;- повышение стопорящих свойств и вибростойкости соединений;- увеличения числа повторных сборок-разборок соединений.