Эффективным направлением ресурсосбережения в строительном комплексе является выпуск бесклинкерных комбинированных цементов с использованием техногенных материалов. В этом ряду магнезиальные вяжущие выгодно отличаются малой энергоемкостью, интенсивным твердением и высокой прочностью.В магнезиальных вяжущих активной составляющей является оксид магния. При затворении водой они медленно набирают прочность, которая не слишком высока. Для обеспечения интенсивного твердения и высокой прочности, магнезиальные вяжущие затворяют растворами солей. Наибольшее распространение получил магнезиальный цемент – каустический магнезит, затворенный раствором хлористого магния. Малая энергоемкость производства снижает себестоимость магнезиальных вяжущих почти вдвое по сравнению с портландцементом. Твердение магнезиальных вяжущих протекает интенсивно и не требует влажной среды и обогревания [1].В Иркутской области расположено крупнейшее в мире месторождение магнезита – Савинское, с объёмом руды, превышающим 2 млрд. тонн. Сырье Савинского месторождения состоит из высокосортных сортов магнезитов, по качеству превосходящих известные породы на Урале. Из этого природного материала получается качественное магнезиальное вяжущее с содержанием MgO до 85 %, что соответствует стандартным требованиям к ПМК-75, ПМК-80 [2].В таблицах 1, 2 приведены данные по составу вяжущего, полученного при обжиге порошка из природного магнезита. Анализ химического состава проводился заводской лабораторией Восточно-Сибирского завода огнеупоров.В работе приведены результаты исследования прочностных характеристик вяжущих, полученных прямым обжигом породы Савинского месторождения.Таблица 1Химический состав магнезитового порошкаКомпонентСодержание, в % порошкаПМК-75ПМК-82MgO76,482,3CaO0,80,5SiO213,88,8FeO3,33,1Al2O4,84,6Не установленный остаток0,90,7 Таблица 2Фракционный состав магнезитового порошкаРазмер отверстия ситМасса остатков, гСодержание остатков, %0,021,5330,00910,721,4Поддон37,875,6 Испытания проводились по методике [3] на образцах в виде балочек размером 40х40х160 мм. В качестве минерального заполнителя использовался песок Привольского месторождения [4]. Отношение массовых долей вяжущего к заполнителю (В/З) составляло 1/3, а вяжущего к затворителю (В/Р) варьировалось от 1/2 до 1/3 с затворением смеси водным раствором хлористого магния плотностью от 1,05 г/см3 до 1,2 г/см3. Для оценки уровня показателей конструкционного материала соответствующие характеристики сравнивались с аналогичными показателями образцов, приготовленных на портландцементе (ПЦ) марки М400 и том же заполнителе в соотношении 1/3. В качестве показателей качества вяжущего приняты конструктивные характеристики – прочность (МПа) на сжатие Rсж  и изгиб Rизг .Исследования проводились по методике рационального планирования многофакторных экспериментов с целью получения модели конструктивных характеристик в виде неполного квадратичного уравнения. В результате обработки опытных данных получены следующие уравнения приближённой регрессии, адекватные эксперименту при уровне значимости 0,05:- для ПМК-75:Rcж=65,97∙ρ-151,6∙ВЗ-14,55∙ВР+40,1∙ВЗ∙ВР+129∙ВЗ∙ρ+7,5ВР∙ρ-60 ,        (1)Rизг=7,9∙ρ-145,2∙ВЗ-74,8∙ВР+34,9∙ВЗ∙ВР+177∙ВЗ∙ρ+68ВР∙ρ-0,7 ,              (2)- для ПМК-80:Rcж=12,25∙ρ-16,28∙ВЗ-5,6∙ВР+2,58∙ВЗ∙ВР+25,8∙ВЗ∙ρ+5,8ВР∙ρ-11,2 ,         (3)Rизг=17,9∙ρ-44,38∙ВЗ-50,7∙ВР+24,58∙ВЗ∙ВР+25,8∙ВЗ∙ρ+42ВР∙ρ+25,4 .      (4)На рисунке 1 приведена гистограмма, показывающая вклад каждого фактора на конструктивные характеристики материала. а)                                                        б)           Рисунок 1 – Степень влияния компонентов материала на конструктивные характеристики: прочность на сжатие а) и прочность на изгиб б). Самое значительное влияние на прочность материала на магнезиальном вяжущем оказывает концентрация затворителя – водного раствора хлористого магния. При этом можно отметить, что если большее содержание в вяжущем MgO ослабляет степень влияния этого фактора на прочность на изгиб, то доля его в формировании прочности на сжатие возрастает в менее качественном вяжущем. Значимость остальных компонентов на конструктивные характеристики проявляется практически одинаково. Соотношение долей вяжущего и заполнителя более существенно влияет на прочность на сжатие, чем на изгиб. А соотношение между чатями вяжущего и раствора более существенно для конструктивных характеристик на основе ПМК-80, чем на ПМК-75. Эффекты совместного влияния компонентов на формирование структуры материала (от которой зависит прочность) проявляются незначительно. Однако, обращает внимание тот факт, что на прочность на изгиб для ПМК-80 заметным проявляется взаимодействие плотности раствора с отношением массовых частей вяжущего и раствора (около 8 %) и несущественность этого влияния для вяжущего с ПМК-75.Влияние изменения количественных соотношений компонентов в материале на прочностные показатели приведены на рисунках 2 и 3.  а)                                                             б)            Рисунок 2 – Зависимость прочности на сжатие от соотношения массовых частей магнезиального вяжущего ПМК-75 а) и ПМК-80 и мелкодисперсного заполнителя  а)                                                          б)                Рисунок 3 – Зависимость прочности на изгиб от соотношения массовых частей магнезиального вяжущего ПМК-75 а) и ПМК-80 и мелкодисперсного заполнителя Снижение доли вяжущего любого сорта ведёт к снижению прочности материала. При этом если прочность на сжатие снижается на 20 % при затворении смеси концентрированным раствором независимо от доли раствора, то с понижением концентрации интенсивность потери прочности увеличивается с возрастанием доли вяжущего к раствору с 24 % до 20 % для обеих марок порошка. Изменение прочности материала на изгиб значительно зависит от марки вяжущего. Если для ПМК-75 потеря прочности составляет около 11 % практически для всех долей компонентов, то для ПМК-80 этот показатель составляет 5 % для концентрированного раствора и почти на 18 % для низко концентрированного затворителя при снижении отношения В/Р с 1 до 0,76.В целом полученные зависимости (1)-(4) позволяют подбирать состав вяжущего с прогнозируемыми характеристиками.Результаты исследования магнезиального порошка из породы Савинского месторождения показывают соответствие основных характеристик каустического магнезита требованиям, предъявляемым к магнезиальным вяжущим, и соответственно, являются еще одним аргументом перспективности производственного освоения этого объекта природы.