Гальваническое никелирование используют для придания изделиям защитных и декоративных свойств. Никель отличается высокой устойчивостью к коррозии благодаря своей способности к пассивации. Покрытие сохраняет свою целостность даже в щелочной среде, что делает его подходящим для защиты деталей в таких условиях.Блестящие никелевые покрытия широко применяются в машиностроении и авиастроении для декоративного и защитного оформления изделий. Есть два способа достижения блеска: механическая полировка покрытия и электрохимический метод с применением специальных добавок. Полировка приводит к потере части дорогого никеля, что экономически невыгодно, тогда как при электроосаждении потери минимальны. Чтобы получить качественное блестящее покрытие, в электролит Уоттса добавляют специальные органические добавки. Известно большое число органических соединений, которые оказывают блескообразующий эффект при никелировании [1]. Однако не все существующие добавки удовлетворяют технологическим и экономическим требованиям, поэтому поиск новых эффективных блескообразователей ведется повсеместно.Цель данной работы заключается в получении никелевых покрытий в присутствии добавки многоатомных спиртов  и последующем анализе полученных покрытий. В качестве основы был выбран сульфатный электролит никелирования, содержащий сульфат никеля как источник ионов никеля, хлорид натрия как депассиватор анода, а в качестве буферной добавки применялась борная кислота [2]. Выбор электролита обусловлен низкими внутренними напряжениями осадков и возможностью вести процесс при высоких плотностях тока.В качестве исследуемой добавки выбран многоатомный спирт 1,2-бис(гидроксиэтилтио)-пропен, который представляет собой смесь цис и транс изомеров: 1,2-цис(гидроксиэтилтио)-пропена и 1,2-транс(гидроксиэтилтио)-пропена в соотношении 75-55 % к 25-45 %, соответственно. Ожидается, что эта добавка покажет себя как хороший блескообразователь благодаря наличию ненасыщенного фрагмента и серы в структуре добавки.Качество покрытия, полученного с применением блескообразователя,  было исследовано  в ячейке Хулла. Концентрация добавки в электролите – 0,05 мл/л, температура электролита – 50оС, сила тока – 1 А, время электролиза – 10 мин, перемешивание – отсутствует.На полученном покрытии (рисунок 1) наблюдается блеск при средних и высоких плотностях тока. По всему покрытию наблюдается питтинг. На правой части образца, что соответствует высокой плотности тока, наблюдается отслаивание покрытия. Рисунок 1 – Никелевое покрытие, полученное в ячейке Хулла с концентрацией добавки 1,2-цис(гидроксиэтилтио)-пропен 0,05 мл/л при силе тока 1 А. Планируется дальнейшее исследование влияния добавки при различных концентрациях и плотностях тока. Полученные покрытия будут подвергаться контролю пористости, блеска, микротвердости и определения элементного состава покрытия.