Бурение скважин является обязательным мероприятием при организации разведки и добычи углеводородов [1, 2]. Особенности процесса бурения связаны с постоянно изменяющимися факторами, прежде всего определяемыми характеристиками и свойствами породы, через которые проходит буровое долото. В частности, существуют проницаемые зоны, через которые происходит поглощение бурового раствора (БР). Это приводит к снижению давления в забое, ухудшению процесса его очищения от продуктов бурения, к перерасходу БР [3].Основным средством подачи БР в скважину являются буровые насосы. Буровой насос служит для создания циркуляции промывочной жидкости, очищающей забой и передающей энергию турбине при турбинном способе бурения. Функции насоса при подаче бурового раствора:обеспечение постоянной циркуляции БР в скважине для удаления выбуренной породы и охлаждения инструмента;поддержание постоянного давления на забое скважины, предотвращение гидроразрыва пласта и выброса газа;контроль качества промывочной жидкости путём изменения её плотности и вязкости.Основными параметрами, характеризующими работу насоса, являются его подача и напор, развиваемый при заданной подаче. Факторы влияния расхода и давления:расход бурового раствора: увеличивается пропорционально глубине скважины, чтобы эффективно удалять шлам и охлаждать инструмент;давление нагнетания: растёт с увеличением глубины, поскольку гидравлическое сопротивление возрастает вследствие увеличения длины трубопровода и гидростатического столба жидкости;тип и состав породы: влияют на необходимое давление и расход БР;изменение диаметра ствола скважины: влияет на требуемый объём циркулирующего раствора и соответствующее изменение давления.В бурении в основном применяются поршневые насосы со сменными цилиндровыми втулками, позволяющие в определенных пределах изменять подачу насоса. Автоматизация регулируемого электропривода бурового насоса реализуется в широких пределах и позволяет отслеживать изменения технологического процесса бурения скважины. Предлагается реализовать дополнительные функции, связанные с управляемой кольматацией зон поглощения БР, за счет ведения обратных связей по общей функции, зависящей от глубины скважины и допустимого расхода промывочной жидкости [3-5]. При этом буровой насос работает в оптимальном режиме энергопотребления, не создавая избыточного давления в забое и обеспечивая постоянство промывочной жидкости с учетом ее расхода на поглощение через буровые породы. Поддерживая постоянное давление БР на заданном уровне и регулируя его согласно изменениям условий бурения, удаётся избежать аварийных ситуаций и повысить эффективность процесса. Оптимизация потребления объема БР позволяет сократить энергетические и технико-экономические издержки при реализации технологии бурения.