В Иркутской области расположено крупнейшее в мире месторождение магнезита, с объёмом руды превышают 2 млрд тонн. По оценке экспертов, этого хватит на то, чтобы снабжать минералом Россию в ближайшие 100 – 150 лет.Сырье Савинского месторождения представлено наиболее чистыми разновидностями магнезитов. По качеству магнезит Савинского месторождения превосходит известный в России и за рубежом Саткинский магнезит на Урале. Савинские магнезиты содержат в среднем (для сортов I, II и III): MgO – 46,26 %; CaO – 0,56 %;  SiO2 – 1,50 %;  R2O3 – 1,51 %; п.п.п. – 50,24 % [1]. Отличительной особенностью этих магнезитов является высокое содержание оксида магния и низкое  оксида кальция, что обуславливает высокое качество огнеупорных изделий.           В строительном производстве из природного магнезита получают материал – каустический магнезит, обладающий свойствами вяжущего.   Магнезит обжигают с целью получения окиси магния. При обжиге магнезит разлагается согласно уравнениюMgCO3 = MgO + CO2.Одновременно разлагаются сопутствующие магнезиту другие карбонатыCaCO3 = CaO + CO2;       FeCO3 = FeO + CO2.          Термическая диссоциация МgСО3 начинается при температуре 350° С и с достаточной скоростью проводится при температуре 640—660° С. СаСО3 начинает диссоциировать уже при температуре 825° С. Полное удаление CO2 из магнезита достигается при температуре 1000—1100° С. Температурный режим обжига влияет на содержание окиси магния в конечном продукте, а следовательно, и на его качество, как вяжущего.            Цель работы заключалась в составлении математической модели содержания окиси магния от параметров процесса обжига.           Исходным сырьём является тонко измельченный магнезит Савинского месторождения из мельниц Восточно-Сибирского завода огнеупоров. Обжиг проводился в муфельной печи. Параметры обжига приведены в таблице 1.  Таблица 1. Характеристика управляемых параметров обжига Параметр ОбозначениеЕд. измеренияДиапазон измененияТемпература обжигаtо°С600 - 850Время обжигаτ минут60 - 240 Температура обжига контролировалась термометром сопротивления ТСМ гр.23. Время обжига определялось с момента набора расчётной температуры. В качестве параметра, характеризующего эффективность процесса обжига принималось процентное содержание в конечном продукте окиси магния MgO (определялось в заводской химической лаборатории ВСЗО) - СMgO. % .Исследования проводились по методике рационального планирования многофакторных экспериментов [4] с использование симметричного двухфакторного плана 5х5. По результатам опытов составлена модель технологического процесса получения каустического порошка из природного материала Савинского месторождения в виде уравнения приближённой регрессии (1):СMgО=101-0,256∙to+0,541∙τ-0,00051∙to∙τ+0,00026∙to2-0,00022∙τ2  .  (1)            В заключение следует отметить, что в России пока нет промышленного производства получения каустического магнезита прямым обжигом природного материала. Результаты исследования показывают реальную возможность получения магнезиального порошка с содержанием MgO выше 80%, а следовательно, и перспективность создания такого производства на базе Савинского месторождения.