Никелевые покрытия широко распространены в машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности и других отраслях, вследствие хороших физико-химических свойств. Широкое распространение никеля в гальванотехнике объясняется прежде всего его физико-механическими свойствами. Никелевые покрытия хорошо полируются до зеркального блеска и приобретают красивый декоративный вид благодаря образованию пассивной пленки на поверхности. Являясь, в основном, защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии только при условии беспористости осадка [1, 2]. Для снижения пористости и повышения твердости никелевых покрытий в электролиты никелирования вводят органических блескообразующих добавок, позволяющие получать блестящие никелевые покрытия без полировки. В мировой гальванотехнике более 80 % никелевых гальванопокрытий осаждают непосредственно из ванн блестящего никели [3, 4, 5]. Органические добавки значительно увеличивают микротвердость покрытий, улучшают внешний вид, снижают пористость, но также приводят и к увеличению внутренних напряжений покрытия.Для получения блестящих никелевых покрытий предложены разнообразные добавки, относящиеся к различным классам органических соединений. Многие из них оказывают выравнивающее действие – сглаживают микропрофиль поверхности и уменьшают пористость осадков. Обычно в электролит вводят несколько органических добавок, которые при совместном действии не только придают блеск, но и изменяют некоторые физико-химические свойства никелевого покрытия [6, 7, 8].Целью работы является исследование влияния блескообразующих добавок на свойства никелевых покрытий, таких как внешний вид покрытия, микротвердость и пористость.Состав электролита и режим электроосаждения оказывает большое влияние на физико-механические свойства никелевых покрытий. Для никелирования применяются сульфатные, хлоридные, сульфаматные, борфторидные, кремнефторидные и другие электролиты [4]. Наибольшее распространение в промышленности получили сульфатные электролиты, в которых сульфат никеля является основным компонентом электролита, борная кислота вводится для регулировки рН, а хлорид-ионы для депассивации анодов [3, 5]. Исследования проводили в сульфатном электролите никелирования следующего состава: NiSO4∙7H2O  – 270 г/л; NaCl  – 15 г/л; H3BO3  – 30 г/л. Электроосаждение проводили при рН = 5,0 и температуре 50 ºС, диапазон плотностей тока подбирали для каждой исследуемой добавки исходя из внешнего вида никелевого покрытия [4]. Толщина никелевых покрытий во всех опытах составляла 20 мкм.Для сравнения физико-механических свойств исследованы никелевые покрытия, полученные с блескообразующими добавками, представленными в таблице 1. Оптимальные условия получения и характеристики полученных никелевых покрытий представлены в таблице 2. Блеск никелевых покрытий определяли с помощью блескомера БФ5М-45/0/45. Установлено, что все исследуемые органические добавки дают блестящие никелевые покрытия, а показатели блеска составляют от 101 до 158 единиц.Измерения твердости образцов проводили на микротвердомере DuraScan 70 с применением трехгранной пирамиды Виккерса по ГОСТ 2999-75. Во время испытаний были обеспечены: перпендикулярность приложения и плавное возрастание нагрузки 0,1 кг в течение 10-15 с. Выполняли серию из 5 испытаний в заданных точках, расстояние между центром отпечатка и краем соседнего отпечатка или краем образца выдерживалось не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.Результаты определения микротвердости образцов представлены в таблице 2 и на рисунке 1. Установлено, что при введении органических добавок микротвердость никелевых покрытий увеличивается по сравнению с чистым электролитом. При чем введение в электролит добавок I и II повышает микротвердость незначительно, а добавки III, IV и V увеличивают твердость покрытий в 2 раза. На рисунке 1 видно, что чем ниже показатель блеска покрытия, тем меньше его твердость. И, наоборот, чем выше показатель блеска, тем выше микротвердость никелевого покрытия. Таблица 1. Используемые блескообразующие добавкиНомер добавкиОрганическое соединениеI 4-метил-N-(2,2,2-трихлорэтил)бензолсульфонамид II 2-хлор-N-(2,2,2-трихлор-1-{[(4-хлорфенил)сульфонил]амино}этил)ацетамид III тиомочевина IV 1-хлораллилизотиуроний хлорид V  6-окса-3,9-диселенаундекан        Таблица 2. Оптимальные условия получения и характеристика никелевых покрытийДобавкаПлотность тока, А/дм2Концентрация, г/лКачество покрытия (внешний вид)Блеск, единицыПористость,пор/см2Микротвердость по Виккерсу (HV), кгс/мм2без добавки4-5-матовое060-70260I5-60,1-0,3блестящее1460,3-0,6440II6-120,1-0,3блестящее1010-0,2358III0,7-1,00,3-0,4блестящее14835-40536IV18-201,0-1,2блестящее1580,6-0,8526V15-180,01-0,02блестящее1382-5543  Рисунок 1. Гистограмма блеска и микротвердости никелевых покрытий  Однослойные никелевые покрытия имеют большое количество пор, что приводит к низким показателям твёрдости и снижению коррозионной стойкости. Пористость никелевых покрытий определяли методом нанесения раствора по ГОСТ 9.302-88. При проведении исследования на подготовленную деталь накладывали фильтровальную бумагу, смоченную раствором K3Fe(CN)6  (10 г/л) и NaCl  (20 г/л) и выдерживали в течение 10 мин при температуре 18-25 ºС [5]. Установлено, что самый высокий показатель пористости наблюдается у матовых никелевых покрытий. При введении в электролит добавки III (тиомочевина) пористость снижается почти в 2 раза, но все равно остается достаточно высокой. Несмотря на высокие показатели блеска, вероятно поэтому тиомочевину не применяют в промышленных электролитах никелирования. Однако, производное тиомочевины – изотиурониевая соль (добавка IV) значительно снижает пористость покрытия, практически при тех же показателях блеска и микротвердости поверхности [9, 10].   Добавка III (тиомочевина) Добавка IV (1-хлораллилизотиуроний хлорид)  Добавка V (6-окса-3,9-диселенаундекан) Добавка II (2-хлор-N-(2,2,2-трихлор-1-{[(4-хлорфенил)сульфонил]амино}этил)ацетамид) Рисунок 2. Визуализация структуры покрытия с органической добавкой (х8000)  Фотографирование поверхности образцов и визуализацию структуры покрытия проводили на сканирующем электронном микроскопе Thermo Fisher Scientific Quattro C. На рисунке 2 видно, что введение органической добавки в электролит изменяет структуру никелевого покрытия. Так тиомочевина (добавка III) позволяет получить блестящее мелкокристаллическое покрытие, а производное тиомочевины (добавка IV) дает уже более выраженную структуру поверхности и повышенный показатель блеска. Добавки II и V дают еще более развитую поверхность никелевого покрытия, однако показатель блеска при этом снижается. Таким образом, установлено, что физико-химические свойства никелевых покрытий зависят от структуры введенных в сульфатный электролит никелирования органических добавок.