В статье рассмотрена возможность применения автоматизированного комплекса расчетов прочности и проведения ресурсно-прочностных исследований при экспертизе промышленной безопасности технических устройств химических и нефтехимических производств. Идея автоматизированного комплекса заключается в использовании априорной информации о техническом состоянии и деградационных процессах, которые вызывают снижение прочности и снижение ресурса, который дает возможность визуализации хода расчёта, его результатов и анализа ситуации при изменении эксплуатационных и конструктивных параметров. Использование гибкой системы построения расчетных модулей и их автоматическое подключение в зависимости от типа сосуда или аппарата, количества и типа входящих в него элементов, в зависимости от его конструктивных особенностей (наличия укрепляющих элементов) сокращает время проведения ресурсно-прочностных исследований и разработки проекта экспертного заключения.
автоматизация, безопасность, деградация, диагностирование нагрузки, остаточный ресурс, ресурсные и прочностные исследования, прочность, риск, техническое состояние, экспертиза.
1. ГОСТ34233.1÷11-2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сборник стандартов. - М.: Стандартинформ, 2018.
2. ГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках. - М.: Стандартинформ, 2018.
3. ГОСТ 34233.12-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ (с Поправкой).
4. ПАССАТ (Прочностной Анализ Состояния Сосудов, Аппаратов, Теплообменников) / Вендор: НТП «Трубопровод». Область применения: Инженерные расчеты
5. Программа расчета на прочность
6. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Утв. Приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 № 538
7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
8. Колмаков В.П., Черепанов А.П., Порошин Ю.В., Вуйцик В.З. Комплекс компьютерной обработки результатов технического диагностирования // Безопасность труда в промышленности.
9. Черепанов А.П. Технология прогнозирования ресурса технических устройств на основе ресурсно-прочностных исследований // Журнал «Вестник ИрГТУ», №6. 2011. - С. 16-21.
10. Безопасность России. Правовые, социально - экономические и научнотехнические аспекты. Управление ресурсом эксплуатации высокорисковых объектов / Под общ. Ред. Махутова Н.А. - М.: МГОФ «Знание», 2015, - 600 с.
11. Москвичев В.В. Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений: в 3 ч. / В.В. Москвичев; Отв. ред. Н.А. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2002. - 334 с.
12. Берман А.Ф., Николайчук О.А., Юрин А. Ю. Автоматизация прогнозирования ТС и остаточного ресурса деталей уникальных машин и аппаратуры // Заводская лаборатория. Диагностика .
13. Методика технического диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОР-05). Волгоград, ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование", 2006.
14. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. РД 03-421-01.
15. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю /М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России». 2004.
