Рассмотрена одна из актуальных проблем – очистка отработанного сульфатного электролита блестящего никелирования. Показано, что наличие примесей снижает качество никелевого покрытия. Предложено четыре этапа очистки электролита от солей металлов и продуктов разложения блескообразователей
электрохимическое никелирование, селективная очистка электролита никелирования
Одной из актуальных проблем в гальванотехнике является очистка отработанных электролитов от вредных примесей, которые накапливаются в электролите в процессе его эксплуатации и хранении. Основными причинами загрязнения сульфатного электролита никелирования являются: накопление продуктов электрохимического разложения блескообразователей и других органических добавок, коррозионное растворение не прокрытых участков на сложнопрофилированных деталях, некачественная промывка деталей перед операцией никелирования, примеси металлов, попадающие при использовании низкосортных химикатов и некачественной воды при приготовлении электролита. Вредными примесями в сульфатных электролитах никелирования являются, прежде всего, соли металлов, которые осаждаются на катоде при более положительном потенциале, чем никель – соли меди, цинка, свинца и кадмия, предельная концентрация которых не должна превышать примерно 0,01 г/л, соли железа – не выше 0,05 г/л, а также различные органические вещества [1, 2]. В присутствии даже небольшого количества меди и свинца на катоде образуются тёмные, иногда чёрные, губчатые осадки, вследствие преимущественного разряда ионов этих металлов с диффузионным контролем. При наличии железа в электролите в количестве 1 г/л, никелевые покрытия отслаиваются и самопроизвольно растрескиваются в процессе нанесения. При значительных загрязнениях железом электролит приобретает оттенок болотной зелени. Медь и цинк, включаясь в осадок, делают его пятнистым. Уже при содержании 0,01-0,02 г/л цинка на никелевом осадке появляются тёмные полосы.
С целью сохранения качества осаждаемого покрытия, электролит блестящего никелирования необходимо очень тщательно очищать от вредных примесей. Приведенная ниже методика очистки отработанного сульфатного электролита никелирования используется для выполнения научно-исследовательских работ на кафедре технологии электрохимических производств и включает в себя следующие этапы:
- первый этап: очистка электролита от ионов
путём окисления его до 
30 % раствором перекиси водорода из расчёта 1 мл на 1 литр раствора. Доводят кислотность раствора до рН = 6,0 с помощью свежеосажденного углекислого никеля. Электролит интенсивно перемешивают 1-3 часа и дают отстояться 8-16 часов после введения перекиси водорода; - второй этап: проводят подкисление электролита 5 % раствором соляной кислоты до рН = 2,5-3,0. Проводят проработку электролита при катодной плотность тока 0,2-0,3 А/дм2; используя стальные гофрированные катоды и постоянное перемешивание электролита;
- третий этап: после окончания селективной очистки рН электролита необходимо довести до нормы, поэтому проводят корректировку рН свежеосажденным углекислым никелем до рН = 4,6-4,7;
- четвёртый этап: очистка электролита от органических примесей путём обработки активированным углем. Для этого вводят в электролит 3-12 г/л активированного угля марки КАД (либо СКТ, АР-3, АСГ-4, АГ-3, АУ). Перемешивают электролит в течении 2-5 часов и дают отстояться 8-16 часов. Затем электролит отфильтровывают и доводка рН электролита до рабочих значений и корректировка по составу.
Чистый электролит для никелирования должен иметь изумрудно-зелёный цвет и быть прозрачным. Никелевые электролиты очень чувствительны к загрязнениям и поэтому к их чистоте предъявляются очень высокие требования.
1. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. Никелирование. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2014. - 192 с.
2. Балакай В.И., Балакай К.В. Очистка отработанного хлоридного электролита блестящего никелирования // Известия вузов. Северо-кавказский регион. Технические науки. - 2007, № 4. - С.67-68.
