На современном этапе развития экономики безопасность труда является одним из основных составляющих любого производственного процесса. По данным статистики производственного травматизма в мире, проводимой Всемирной Организацией Здравоохранения, несчастные случаи на рабочих местах в Российской Федерации, как и в большинстве других стран одна из значимых проблем для государства.
В настоящее время быстрыми темпами развивается стекольное производство. Увеличивается число предприятий, выпускающих новые виды стеклоизделий, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве, быту. Несмотря на то, что на многих стекольных заводах созданы нормальные условия труда путем проведения постоянных организационно-технических и санитарно-гигиенических мероприятий, технология стекольного производства пока еще связана с профессиональными вредностями. Наиболее опасными цехами с точки зрения влияния производственных факторов на работающего являются составные и машинно-ванные цехи.
Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает трудовая деятельность человека − одна из наиболее важных задач в процессе разработки новых технологий и систем производства. Исследование и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия труда. Комфортные и безопасные условия труда − один из основных факторов, влияющий на производительность и безопасность труда, здоровье работников.
Целью работы является анализ производственного травматизма с помощью статистических показателей и выявление эффективных путей его снижения на примере стекольного завода. При этом применялся статистический метод определения травматизма на предприятии.
Стекольный завод − специализированное предприятие, осуществляющее промышленную переработку стекла. Номенклатура выпускаемой продукции: стеклопакеты общестроительного назначения; закалённое стекло; ламинированное стекло (многослойное безопасное стекло); ударопрочное ламинированное стекло; дуплекс; эмалирование стекла; цветная печать на стекле; smart-стекло (стекло, которое становится прозрачным при подаче на него электрического напряжения); стеклообработка; нарезка стекла, в том числе декоративного.
Современное производство стекла наряду с общей принципиальной технологией производства предполагает наличие следующих основных процессов: приготовление шихты, варка стекломассы, формование, отжиг стеклоизделий, контроль качества, упаковка, хранение и транспортировка.
- Процесс приготовления шихты состоит из следующих этапов: подготовки сырьевых материалов, взвешивания их в заданных соотношениях, перемешивания без потерь в замкнутом объеме и складирования готовой шихты.
- Варка стекла. Варка стекломассы представляет собой процесс, в результате которого шихта превращается в однородный расплав-стекломассу. Процесс стекловарения осуществляется путем нагревания шихты до высоких температур.
- Формование. Производится мастерами-прессовщиками на автомате для прессования стеклоизделий.
- Отжиг. Все стеклоизделия после прессования подвергаются отжигу в печах отжига. Режим отжига стеклоизделий на печах отжига выдерживается в соответствии с расчетным графиком и технологической инструкцией.
- Контроль качества отжига. Производится полярископом-поляриметром в объеме 3% от партии. Так же изделия подвергаются приемо-сдаточными периодическим испытаниям.
- Упаковка. Прессованные изделия упаковываются в картонные коробки, согласно комплекту документов на упаковку, в количестве от ассортимента продукции [2].
Данные, которые использовались для проведения анализа производственного травматизма представлены в таблицах 1, 2 и 3. Анализ проводился за период 2018-2020 гг. с помощью статистического метода анализа, который направлен на выявление общих закономерностей проявления травматизма [3].
Таблица 1
Данные о производственном травматизме за 2018 год
|
60
|
||
|
Количество зарегистрированных случаев на производстве |
3 |
|
|
В том числе |
со смертельным исходом |
- |
|
тяжелая форма |
- |
|
|
легкий |
3 |
|
|
Количество работников, получивших травмы на производстве за 1 год |
3 |
|
|
Суммарное количество нетрудоспособных дней в связи с болезнью и травмой за 1 год |
84 |
|
|
Количество нетрудоспособных дней в связи с производственной травмой за отчетный год |
46 |
|
Таблица 2
Данные о производственном травматизме за 2019 год
|
Численность работников, чел |
100 |
|
|
Количество зарегистрированных случаев на производстве |
7 |
|
|
В том числе |
со смертельным исходом |
- |
|
тяжелая форма |
- |
|
|
легкий |
7 |
|
|
Количество работников, получивших травмы на производстве за 1 год |
7 |
|
|
Суммарное количество нетрудоспособных дней в связи с болезнью и травмой за 1 год |
191 |
|
|
Количество нетрудоспособных дней в связи с производственной травмой за отчетный год |
106 |
|
Таблица 3
Данные о производственном травматизме за 2020 год
|
Численность работников, чел |
160 |
|
|
Количество зарегистрированных случаев на производстве |
12 |
|
|
В том числе |
со смертельным исходом |
- |
|
тяжелая форма |
- |
|
|
легкий |
12 |
|
|
Количество работников, получивших травмы на производстве за 1 год (Н) |
12 |
|
|
Суммарное количество нетрудоспособных дней в связи с болезнью и травмой за 1 год |
225 |
|
|
Количество нетрудоспособных дней в связи с производственной травмой за отчетный год |
140 |
|
На основе исходных данных были вычислены показатели производственного травматизма − коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент нетрудоспособности и данные сведены в общую таблицу 4.
Таблица 4
Показатели травматизма за период 2018 – 2020 гг.
|
Год |
Коэффициент частоты (Кч) |
Коэффициент тяжести травматизма (Кт) |
Коэффициент нетрудоспособности Кн |
|
2018 |
50 |
0,77 |
38,5 |
|
2019 |
70 |
1,06 |
74,2 |
|
2020 |
75 |
0,875 |
65,6 |
При анализе в таблице 4 показателей производственного травматизма видно, что коэффициент частоты травматизма увеличивается с каждым годом в связи с увеличением количества несчастных случаев. Если в 2018 году он был 50, то в 2020 году стал уже 75. Коэффициенты тяжести травматизма и нетрудоспособности в 2019 − 2020 годах увеличивались в сравнении с 2018 годом. Из этого следует, что необходимо разработать мероприятия по снижению травматизма на предприятии. Но для этого также необходимо проанализировать основные причины производственного травматизма, которые внесены в таблицу 5.
Таблица 5
Причины производственного травматизма на предприятии и количество пострадавших человек в период 2018-2020гг.
|
№ |
Основные виды событий |
2018 |
2019 |
2020 |
|
1 |
Влияние передвижных и вращающихся частей оборудования |
1 |
|
|
|
2 |
Падение материалов с высоты |
|
|
|
|
3 |
Падение работников с высоты |
1 |
3 |
4 |
|
4 |
Возникновение пожара |
|
|
|
|
5 |
Поражения электрическим током |
|
1 |
|
|
6 |
Влияние высокой температуры |
1 |
1 |
|
|
7 |
Воздействие вредных веществ |
|
|
|
|
8 |
Воздействие сломанного стекла |
|
2 |
6 |
На основании проведенного анализа выявлено, что в наибольшей степени травматизм на предприятии по изготовлению стекла возникает вследствие воздействия на работников сломанного стекла и падения с высоты.
Так как с помощью статистического метода анализа производственного травматизма нельзя разработать какие-либо конкретные рекомендации по предупреждению отдельных несчастных случаев, то в завершении данной работы определены общие пути снижения травматизма на предприятии, которые заключаются прежде всего в применении средств защиты, предупреждающих падение работников с высоты и средств индивидуальной защиты от механического воздействия сломанного стекла [4,5].
Для снижения травматизма вследствие падения работников с высоты можно использовать системы обеспечения безопасности работ на высоте, которые делятся на следующие виды:
- страховочная система;
- система позиционирования;
- удерживающие системы;
- системы спасения и эвакуации.
Страховочные системы обеспечения безопасности призваны смягчать динамическую нагрузку на тело человека при падении с высоты и сделать этот процесс безопасным.
Система позиционирования предназначена для фиксации тела работника в зоне производства работ. Также она позволяет работнику работать с поддержкой, при которой падение предотвращается.
Удерживающие средства обеспечения безопасности предназначены для предотвращения падения работника с высоты путем удержания его на безопасном расстоянии от края горизонтальной или наклонной плоскости, на которой он находится.
Системы спасения и эвакуации позволяет осуществлять эвакуацию людей в случае аварии или несчастного случая при производстве работ на высоте.
Для обеспечения безопасной работы с изделиями из стекла необходимо использовать ряд средств индивидуальной защиты: костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, обувь специальная кожаная и из других материалов для защиты от механических воздействий, швейные защитные рукавицы, защитные каска и очки.
В результате выполнения данного исследования был произведен анализ производственного травматизма на стекольном заводе с помощью статистического метода, который основан на определении основных статистических показателей травматизма, вычисляемых путем статистической обработки фактических данных по травматизму за исследуемый промежуток времени.
По произведенным расчетам показателей травматизма выявлена тенденция к возрастанию производственного травматизма. Так, коэффициент частоты травматизма в 2020 году вырос на 50% в сравнении с 2018 годом, коэффициент тяжести травматизма − на 13,6%, коэффициент нетрудоспособности − на 70,3%.
Также проанализированы причины травматизма, из которых основными являются: падение работников с высоты и воздействие сломанного стекла. Они составляют приблизительно 73 % от общего числа причин производственного травматизма. Следует отметить, что все несчастные случаи, произошедшие на предприятии, относятся к легкой форме.
Так как с помощью статистического метода анализа производственного травматизма невозможно разработать какие-либо конкретные рекомендации по предупреждению отдельных несчастных случаев, то в завершении данного исследования определены общие пути снижения травматизма на предприятии, которые заключаются прежде всего в применении средств защиты, предупреждающих падение работников с высоты и средств индивидуальной защиты от механического воздействия сломанного стекла.
Таким образом, контроль за состоянием производственного травматизма на предприятии является важным аспектом в сфере обеспечения безопасных условий труда. Для снижения производственного травматизма необходимо выполнять комплекс мероприятий, включающий и организационные мероприятия, заключающиеся в организации рабочего места, соблюдении правил техники безопасности, организации трудового процесса, и санитарно-гигиенические мероприятия, которые подразумевают использование средств индивидуальной защиты, поддержание параметров микроклимата, и поддержание психофизиологического состояния работников для исключения переутомления, умственного и физического перенапряжения и т.д.
