Russian Federation
The paper discusses measures to improve the efficiency of the plant for the production of methyl tert-butyl ether at JSC "Angarsk Petrochemical Company"
methyl-tert-butyl ether, butane-butylene fraction, rec
В настоящее время предъявляются высокие требованиями к качеству и октановым характеристикам автомобильных бензинов, поэтому необходимость увеличения производства высокооктановых компонентов, прежде всего кислородсодержащих соединений – спиртов, эфиров и др., является актуальной задачей для нефтеперерабатывающих производств. Вовлечение кислородсодержащих компонентов в процесс компаундирования в производстве высокооктановых товарных бензинов позволяет увеличить выход товарного бензина, а также дает возможность для заметной экономии энергоресурсов. Кроме того, преимуществом включения этих компонентов в состав бензина является отсутствие образования вредных веществ при их сгорании.
Для производства высокооктановых компонентов в производственной структуре АО «АНХК» используется установка по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) с производительностью 48,423 тыс. т/год. В 2016 году на АО «АНХК» введена в эксплуатацию новая установка по производству МТБЭ мощностью 128 тыс. т/год по сырью и более 46 тыс. т/год по МТБЭ. В работе предлагаются мероприятия по повышению эффективности работы установки для получения МТБЭ.
Получение МТБЭ осуществляется в ректификационной колонне К-5, в которую поступает реакционная смесь после реактора Р-2. С верхней части колонны выводятся пары отработанной бутан-бутиленовой фракции (ББФ) и метанола, а из куба колонны готовый продукт – МТБЭ. Пары не прореагировавших углеводородов (отработанная ББФ) в смеси с парами метанола сверху колонны К-5 поступают в межтрубное пространство конденсатора-холодильника Х-8, а в трубное пространство поступает вода. Дистиллят (сконденсировавшаяся смесь отработанной ББФ и метанола) из конденсатора-холодильника Х-8 направляется в емкость Е-14, часть дистиллята подается на орошение колонны К-5, остальное количество дистиллята поступает в колонну К-6 водной отмывки ББФ от метанола.
Опыт эксплуатации установки по производству МТБЭ, выявил ряд проблем, оказывающих влияние на эффективность работы установки, а именно:
- Унос МТБЭ из колонны К-5, что приводит к потерям МТБЭ и превышению норм содержания МТБЭ в отработанном ББФ;
- Высокая температура дистиллята, получаемого в колонне К-5, после конденсатора-холодильника Х-8. Повышенная температура дистиллята после конденсатора-холодильника приводит к увеличению количества паров в емкости Е-14, соответственно сброс паров увеличивается, что приводит к значительным потерям отработанной ББФ.
Для уменьшения уноса МТБЭ с парами ББФ и метанола с верха колонны К-5 предлагается установить в колонну лопастной каплеотбойник. Необходимость использования каплеотбойника заключается в том, что в колонных аппаратах движущиеся в потоке рассеянные капли слишком малы, чтобы отделиться вследствие гравитации.
С целью повышения эффективности работы одноходового по трубному пространству конденсатора-холодильника Х-8 выполнен технологический расчет, который показал, что процесс теплопередачи лимитируется теплоотдачей со стороны теплоносителя по трубному пространству. Поэтому в теплообменнике предлагается увеличить число ходов по трубному пространству до двух. Данное мероприятие позволит увеличить коэффициент теплопередачи [1].
Таким образом, после реализации предложенных мероприятий можно ожидать увеличения производительности установки по МТБЭ.
1. Sal'kova, A.G. Effektivnost' raboty kozhuhotrubchatyh teploobmen-nikov / A.G. Sal'kova, E.V. Podoplelov // Sbornik nauchnyh trudov Angarskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta. - 2007. - T. 1. - № 1. - S. 55-57.
