The features of extraction of hard-to-recover oil reserves are considered, it is proposed to use an adjustable electric drive of pumps to increase the productivity of the chemical reagent dosing unit, and to develop a threelevel control system
oil production, variable speed pump drive, energy efficiency, automatic control systems
Добыча нефти является приоритетной задачей, успешное решение которой позволяет существенно повысить производственный потенциал России. Большая часть разрабатываемых месторождений находится в поздней стадии разработки, в результате чего ухудшается структура данных месторождений, увеличивается доля трудноизвлекаемых запасов нефти, усиливается обводнение продукции скважин.
На установках комплексной подготовки нефти (УКПН) предполагается использование устройств дозирования химического реагента (УДХ). Оно предназначено для добавления в добываемую нефтяную продукцию химических соединений, предотвращающих запарафинивание трубопроводов, иначе говоря, отложение на стенках трубопровода асфальтосмолопарафиновых веществ, а также иных веществ, препятствующих режимной работе УКПН и сокращающих срок службы трубопровода.
Предлагается использовать регулируемый электропривод насосов реагентов для повышения производительности УДХ. Подача реагента в нефтепровод осуществляется насосами по двум линиям, при этом они могут работать как одновременно, так и по отдельности, увеличивая или уменьшая пропускную способность УДХ [1-3]. В зависимости от расхода и сопоставив его с требуемым значением, которое задаёт оператор на преобразователи частоты (ПЧ), установленных на приводах насосов, подаётся соответствующее управляющее воздействие:
• при увеличении значения расхода по сравнению с заданным, ПЧ уменьшает частоту питающего напряжения на насосе;
• при уменьшении значения расхода по сравнению с заданным, ПЧ увеличивает частоту питающего напряжения на насосе;
• в случае равенства заданного и текущего значений расхода реагента, подаётся управляющее воздействие на прекращение регулирования расхода.
Структурная схема автоматизированного блока дозирования реагентов построена по трехуровневому иерархическому принципу:
- нижний (полевой) уровень состоит из первичных средств автоматизации: датчиков и систем контроля за технологическим процессом, исполнительных механизмов с системами управления;
- средний (контроллерный) уровень состоит из локального контроллера, выполняет функции по принятию и обработке информация с датчиков полевого уровня;
- верхний (информационно-вычислительный) уровень состоит из автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора, выполняет функции обмена информацией со средним уровнем, формирование и оперативное отображение информации о состоянии технологического процесса в реальном масштабе времени в виде мнемосхем с динамическими элементами.
Таким образом, основной целью использования автоматизированного и автоматического оборудования является повышение качества процесса дозирования реагентов при работе с трудными, в частности парафинестыми, нефтями. Энергоэффективность работы установки достигается использованием регулируемого электропривода насосов реагентов. Предлагаемый трехуровневый блок автоматизации дозирования реагентов, при котором для принятия решения по регулированию процесса дозирования полученная информация последовательно обрабатывается, сравнивается с заданными параметрами технологического процесса.
1. Komissarchik V.F. Avtomaticheskoe regulirovanie tehnologicheskih processov: uchebnoe posobie. Tver' 2001. – 247 s.
2. Avtomatizaciya proizvodstvennyh processov i ASU TP gazonefteprovodov. Leningrad, 1983. – 376 s.
3. Abramovich, B.N. Vybor sposoba puska sinhronnogo dvigatelya ispol'zuemogo v kachestve potrebitelya regulyatora / B.N. Abramovich, D.A. Ustinov, Yu.V. Konovalov // Elektronnyy nauchnyy zhurnal Neftegazovoe delo. 2012. № 6. – S. 1-9.
