сотрудник
Ангарск, Иркутская область, Россия
Рассмотрена эмпирическая схема классификации реагентов-блескообразователей для процесса электрохимического никелирования. Показано, что несмотря на разделение органических соединений на два класса механизм действия блескooбразующих добавок в полной мере еще не выяснен
: никелирование, классификация реагентов-блескообразователей
Вопрос получения блестящих никелевых покрытий в настоящее время занимает большое место в гальванотехнике. Большое количество научных работ посвящено изучению процесса блестящего никелирования и выбору органических добавок – блескообразователей. На данный момент предложено большое число органических и элементоорганических соединений, содержащих различные функциональные группы, позволяющие получать при электролизе блестящие никелевые покрытия. Многие исследователи для предварительной ориентации пользуются эмпирической схемой, которая предложена рядом авторов на основании своих результатов [1, 2].
Согласно эмпирической схеме, блескообразователи подразделяются на два класса, которые существенно отличаются по своему химическому составу и по влиянию на течение процесса. Блескообразователи первого класса состоят из соединений, в состав которых входит одна или несколько 
групп. Также этот класс сoединений может быть подразделен на подклассы. Таким образом, связь 
может быть представлена ариловым или замещенным ариловым кольцом. К группе 
могут быть присоединены: алкиленовые или замещенные алкиленовые цепи (например, винил или аллил); радикалы: 
(сульфoновая кислота), 
(сульфонаты), 
(сульфонимиды), а также органические радикалы 
; группа (сульфoнамиды). По мнению нескольких исследователей, лучший эффект достигается при введении незамещенных арилпoлисульфонатов с двумя или тремя сульфоновыми группами, в частности нафталиндисульфоновыми кислотами.
Блескообразователи второго класса состоят их органических соединений, которые включают в себя одну или более ненасыщенные группы, такие как: (альдегиды, кетоны, карбоксильные кислоты); 
(протеины, алкиленoвые карбоксильные эфиры, алкиленoвые альдегиды, кумарин и его производные, арилальдегиды и др.); 
(азинoвые, тиазинoвые и оксазинoвые красители, пиразолы, производные пиридина и хинолина и др.); 
(ацетиленовые спирты, ацетилен и его производные); 
(азoкрасители); (этиленциангидрин); 
(тиомочевина и ее производные).
Получается, что добавки первого класса позволяют снизить внутренние напряжения растяжения, а также, получить блестящие никелевые покрытия высокого качества. Их наличие в электролите позволяет применять более значительные количества блескообразователей второго класса. В большинстве случаев добавки второго класса являются сильными ингибиторами выделения никеля, вызывающие значительное повышение катодной поляризации и придающие зеркальный блеск гальваноосадкам. Однако, никелевые покрытия, полученные из электролитов, содержащих блескообразователи только второго класса, имеют достаточно большие внутренние напряжения и хрупки, а также могут провоцировать отслоение осадка от основы. Кроме того, при больших концентрациях этих добавок в электролите сильно затрудняется разряд ионов никеля, и повышается доля параллельной реакции на катоде – выделение водорода. В результате этого уменьшается рН прикатодного слоя, где начинает бурно выделяться гидроксид никеля 
, осаждающийся на катоде, что приводит к образованию темно-серых покрытий [1].
Несмотря на большой интерес к блестящему никелированию, все же механизм действия блескooбразующих добавок в полной мере еще не выяснен. Установлено, что все блескooбразователи либо сами адсорбируются на поверхности катодного осадка, либо претерпевают химические превращения с образованием адсорбирующихся веществ. Однако, одного этого условия недостаточно, так как многие вещества, относительно которых заведомо известно, что они хорошо адсорбируются на поверхности металла, не проявляют никаких признаков блескообразующего действия.
Таким образом, на данный момент существует большая проблема подбора реагентов-блескообразователей и выявления механизма их действия.
1. Мамаев, В.И., Кудрявцев, В.Н. Никелирование. М.: Изд. РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2014. 192 с.
2. Гамбург, Ю.Д., Зангари, Дж. Теория и практика электроосаждения ме-таллов. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний. 2015. - 438 С.
