ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ НА УСТАНОВКЕ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Исследованы варианты переработки нефтешлама на установке замедленного коксования с целью получения светлых дистиллятных нефтепродуктов. Проведено моделирование процесса, предложена схема вовлечения нефтешлама на установку

Ключевые слова:
нефтешлам, донные отложения, установка замедленного косования, термодеструкция, бензин, дизельная фракция
Текст
Текст (PDF): Читать Скачать

Данная статья является продолжением цикла работ по разработке технологических решений по переработке нефтесодержащих от­ходов, образующихся на предприятиях нефте­переработки, в частности нефтешлама – дон­ных отложений нефтяных резервуаров (ДОНР) [1-3].

С учётом наличия значительного содер­жания тяжёлых насыщенных, ароматических углеводородов и смол в нефтешламах из нефтяных резервуаров, одним из наиболее перспективных направлений переработки является организация процесса их термо­деструкции с получением максимального выхода светлых дистиллятных нефтепро­дуктов [4,5].

Проведенные исследования на лабораторной установке показали (таблица 1) увеличение содержания фракций, выкипаю­щих до 360°C, в 4 раза в процессе термо­деструкции ДОНР. Поэтому для промышлен­ной реализации перспективно рассмотрение использования ДОНР в качестве компонента смесевого сырья для уже имеющихся на нефтеперерабатывающих предприятиях крупнотоннажных установок термодеструк­тивных процессов. Наличие на нефте­перерабатывающем предприятии установки замедленного коксования нефтяных остатков (далее - УЗК), позволяет рассматривать вариант проведения процесса термодеструк­ции любых нефтешламов, путем их вовле­чения в первичное или вторичное сырье с использованием в качестве стабилизатора тяжелого газойля замедленного коксования (ТГЗК).

 

Таблица 1 – Фракционный состав углеводородной части ДОНР до и после термодеструкции (без использования стабилизатора)

Показатели

качества

До термодеструкции

После термодеструкции

Фракционный состав, °С:

– температура начала кипения

 

268

 

154

– 10 % об. перегоняется при температуре

332

179

– 50 % об. перегоняется при температуре

447

329

– температура конца кипения

535

492

– выход до 360°С, % об.

17

68

 

Проработка вопроса дозировки ДОНР стабилизированных ТГКК (соотношение 70/30) показало, что их добавление до 5 % масс. от загрузки на УЗК не оказывает критичного влияния на физико-химические показатели качества сырья коксования (таблица 2).

Таблица 2 – Изменение качества смесевого сырья коксования при вводе стабилизированного нефтешлама (ДОНР)

Показатели качества

Норма по

СТО

Дозировка стабилизированного нефтешлама,

 %

0

5

10

Коксуемость, %

не менее 9

11,3

10,40

9,9

Плотность при 20 °С, кг/м3

не нормируется

0,984

0,982

0,980

Массовая доля серы, %

не более 1,5

1,5

1,45

1,40

Массовая концентрация щелочи, г/т

не более 30

16

16

15,8

Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3

не более 5

менее 5

менее 5

менее 5

После получения положительных результатов была проработана схема переработки нефтешламов в составе типовой установки УЗК 21-10/3М.

Для моделирования вовлечения стабилизированного нефтешлама (ДОНР) в сырьё УЗК, в первую очередь, необходимо построить и актуализировать инженерную модель (ИМ) колонны поз. К-1 уст. 21-10/3М (рисунок 1).

В данной ректификационной колонне производится разделение продуктов замедленного коксования из коксовых камер, а также подготовка вторичного сырья путем подачи в нижнюю часть колонны первичного сырья и обогащения его высококипящими продуктами коксования. В колонне поз. К-1 осуществляется выделение из газопродуктового потока от коксовых камер следующих продуктов: бензиновой и дизельной фракций, легкого и тяжелого газойлей, а также коксового газа и водной фазы. Вторичное сырье с нижней части колонны (куб колонны) непосредственно поступает на замедленное коксование.

 

 

Рис. 1 - Инженерная модель узла разделения УЗК

 

 

В качестве сырья на УЗК используется многокомпонентная смесь, состоящая из гудрона, тяжелой смолы пиролиза (ТСП), тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК), экстракта селективной очистки масел (ЭСОМ), асфальта с установки деасфальтизации. Компоненты сырья – гудрон, ТГКК, асфальт, ЭСОМ, поступают в сырьевой парк, где ведется предварительная подготовка сырья, смешение компонентов производится в приемном трубопроводе сырьевых насосов, а ТСП подается в трансферные трубопроводы перед коксовыми камерами.

Выполнение построения инженерной модели колонны поз. К-1 УЗК выполнялось способом приближенных температур колонны по данным технологического режима. Все исходные сырьевые потоки были взяты из актуализированных данных с помощью централизованной локальной системы технологического мониторинга, а по качеству продуктов и полупродуктов с использованием лабораторной информационной интегрированной системы.

Для сбора данных при проведении моде­лирования был взят период, характеризую­щийся работой колонны с максимальной нагрузкой по сырью и стабильным техно­логическим режимом и качеством продуктов.

Расчетные данные по составу и количеству материальных потоков приведены в таблице 3, разработанная принципиальная схема узла вовлечения шлама, рассчитанная в программе «HYSYS v.10», представлена на рисунке 2.

По разработанной схеме предполагается, что ДОНР в качестве одного из компонентов сырья предварительно подогреваются в отдельно стоящей емкости после смешения со стабилизатором и откачиваются насосами в резервуар, из которого после центрифугирования далее его дозируют в сырье. Выходя из сырьевых змеевиков потоки первичного сырья, включающее в себя ДОНР, объединяются и поступают в ректификационную колонну поз. К-1, где разделяются на фракции. Тяжелая часть стекает в низ колонны  поз. К-1, где подготавливается к дальнейшему коксованию. С учетом небольшого дозирования в сырьевую смесь, нефтешламы не должны оказывать негативного воздействия на качество получаемого кокса.

Расход стабилизированного нефтешлама для инженерного моделирования был принят до 563,27 тонн/месяц – 0,78 тонн/час (содержание воды 1,0 % масс.).

Фракционный состав углеводородной части стабилизированного нефтешлама после термодеструкции для инженерного моделирования был принят по экспериментальным данным по средним значениям: бензиновая фракция – 10 % об., дизельная фракция – 58 % об., фракции выше 360 оС – 32 % об.

Стабилизированную смесь в ИМ вводили в поток первичного сырья после рекуперативных теплообменников поз. Т-5 и Т-16 перед реакционно – нагревательными печами поз. П-1 (П-2) с целью упростить представление влияния ввода нефтешлама на схему теплообмена по линии первичного сырья. Температура смесевого нефтешлама перед вводом в поток первичного сырья установки 21-10/3М принята 40°С.

 

 

Таблица 3 – Сравнительная таблица материальных балансов установки ЗК

 

Приход сырья

Базовый

вариант (B)

Предл.

вариант

(P)

 

Продукты

Получено, т/месяц

Получено, % масс.

База

+ДОНР

База

+ДОНР

Гудрон

48529,10

48043,81

Кокс нефтяной анодный

15970,0

15981,6

28,3

28,4

Асфальт

3478,00

3443,22

Компонент бензина

5433,5

5479,7

9,6

9,7

Тяжелый газойль

2356,00

2332,44

Фракция дизельная

16237,7

16505,6

28,8

29,1

Тяжелая смола пиролиза (Б)

1963,66

1944,02

Легкий газойль (фр. 350-400°С)

6643,0

6777,0

11,7

11,9

Смесевой нефтешлам

-

563,27

Тяжелый газойль

6508,0

6526,5

11,6

11,5

 

 

 

Топливный газ

4553,0

4557,6

8,2

8,0

Сероводород

48,0

51,0

0,1

0,1

Потери

933,5

447,8

1,7

1,3

Итого:

56326,8

56326,8

 

56326,8

56326,8

100

100

 

 

Рис. 2 – Принципиальная схема вовлечения нефтешламов на УЗК

 

 

По полученным данным расчета колонны поз. К-1 следует сделать вывод, о целесообразности вовлечения ДОНР в схему установки 21-10/ЗМ, что в свою очередь позволит увеличить выход дистиллятных фракций от базовой выработки. Выход бензиновой фракции увеличился на 0,08 %, выход дизельной фракции на 0,47 %, легкого газойля на 0,24 %, тяжелого газойля на 0,04 %. В таблице 3 представлена сравнительная таблица балансов по базовому режиму и выходу и продуктов, так и с вовлечением ДОНР.

На основании проведенных исследований предложена схема вовлечения нефтешлама (ДОНР) на установку замедленного коксования.

Данная статья является продолжением цикла работ по разработке технологических решений по переработке нефтесодержащих от­ходов, образующихся на предприятиях нефте­переработки, в частности нефтешлама – дон­ных отложений нефтяных резервуаров (ДОНР) [1-3].

С учётом наличия значительного содер­жания тяжёлых насыщенных, ароматических углеводородов и смол в нефтешламах из нефтяных резервуаров, одним из наиболее перспективных направлений переработки является организация процесса их термо­деструкции с получением максимального выхода светлых дистиллятных нефтепро­дуктов [4,5].

Проведенные исследования на лабораторной установке показали (таблица 1) увеличение содержания фракций, выкипаю­щих до 360°C, в 4 раза в процессе термо­деструкции ДОНР. Поэтому для промышлен­ной реализации перспективно рассмотрение использования ДОНР в качестве компонента смесевого сырья для уже имеющихся на нефтеперерабатывающих предприятиях крупнотоннажных установок термодеструк­тивных процессов. Наличие на нефте­перерабатывающем предприятии установки замедленного коксования нефтяных остатков (далее - УЗК), позволяет рассматривать вариант проведения процесса термодеструк­ции любых нефтешламов, путем их вовле­чения в первичное или вторичное сырье с использованием в качестве стабилизатора тяжелого газойля замедленного коксования (ТГЗК).

 

Таблица 1 – Фракционный состав углеводородной части ДОНР до и после термодеструкции (без использования стабилизатора)

Показатели

качества

До термодеструкции

После термодеструкции

Фракционный состав, °С:

– температура начала кипения

 

268

 

154

– 10 % об. перегоняется при температуре

332

179

– 50 % об. перегоняется при температуре

447

329

– температура конца кипения

535

492

– выход до 360°С, % об.

17

68

 

Проработка вопроса дозировки ДОНР стабилизированных ТГКК (соотношение 70/30) показало, что их добавление до 5 % масс. от загрузки на УЗК не оказывает критичного влияния на физико-химические показатели качества сырья коксования (таблица 2).

Таблица 2 – Изменение качества смесевого сырья коксования при вводе стабилизированного нефтешлама (ДОНР)

Показатели качества

Норма по

СТО

Дозировка стабилизированного нефтешлама,

 %

0

5

10

Коксуемость, %

не менее 9

11,3

10,40

9,9

Плотность при 20 °С, кг/м3

не нормируется

0,984

0,982

0,980

Массовая доля серы, %

не более 1,5

1,5

1,45

1,40

Массовая концентрация щелочи, г/т

не более 30

16

16

15,8

Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3

не более 5

менее 5

менее 5

менее 5

После получения положительных результатов была проработана схема переработки нефтешламов в составе типовой установки УЗК 21-10/3М.

Для моделирования вовлечения стабилизированного нефтешлама (ДОНР) в сырьё УЗК, в первую очередь, необходимо построить и актуализировать инженерную модель (ИМ) колонны поз. К-1 уст. 21-10/3М (рисунок 1).

В данной ректификационной колонне производится разделение продуктов замедленного коксования из коксовых камер, а также подготовка вторичного сырья путем подачи в нижнюю часть колонны первичного сырья и обогащения его высококипящими продуктами коксования. В колонне поз. К-1 осуществляется выделение из газопродуктового потока от коксовых камер следующих продуктов: бензиновой и дизельной фракций, легкого и тяжелого газойлей, а также коксового газа и водной фазы. Вторичное сырье с нижней части колонны (куб колонны) непосредственно поступает на замедленное коксование.

 

 

Рис. 1 - Инженерная модель узла разделения УЗК

 

 

В качестве сырья на УЗК используется многокомпонентная смесь, состоящая из гудрона, тяжелой смолы пиролиза (ТСП), тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК), экстракта селективной очистки масел (ЭСОМ), асфальта с установки деасфальтизации. Компоненты сырья – гудрон, ТГКК, асфальт, ЭСОМ, поступают в сырьевой парк, где ведется предварительная подготовка сырья, смешение компонентов производится в приемном трубопроводе сырьевых насосов, а ТСП подается в трансферные трубопроводы перед коксовыми камерами.

Выполнение построения инженерной модели колонны поз. К-1 УЗК выполнялось способом приближенных температур колонны по данным технологического режима. Все исходные сырьевые потоки были взяты из актуализированных данных с помощью централизованной локальной системы технологического мониторинга, а по качеству продуктов и полупродуктов с использованием лабораторной информационной интегрированной системы.

Для сбора данных при проведении моде­лирования был взят период, характеризую­щийся работой колонны с максимальной нагрузкой по сырью и стабильным техно­логическим режимом и качеством продуктов.

Расчетные данные по составу и количеству материальных потоков приведены в таблице 3, разработанная принципиальная схема узла вовлечения шлама, рассчитанная в программе «HYSYS v.10», представлена на рисунке 2.

По разработанной схеме предполагается, что ДОНР в качестве одного из компонентов сырья предварительно подогреваются в отдельно стоящей емкости после смешения со стабилизатором и откачиваются насосами в резервуар, из которого после центрифугирования далее его дозируют в сырье. Выходя из сырьевых змеевиков потоки первичного сырья, включающее в себя ДОНР, объединяются и поступают в ректификационную колонну поз. К-1, где разделяются на фракции. Тяжелая часть стекает в низ колонны  поз. К-1, где подготавливается к дальнейшему коксованию. С учетом небольшого дозирования в сырьевую смесь, нефтешламы не должны оказывать негативного воздействия на качество получаемого кокса.

Расход стабилизированного нефтешлама для инженерного моделирования был принят до 563,27 тонн/месяц – 0,78 тонн/час (содержание воды 1,0 % масс.).

Фракционный состав углеводородной части стабилизированного нефтешлама после термодеструкции для инженерного моделирования был принят по экспериментальным данным по средним значениям: бензиновая фракция – 10 % об., дизельная фракция – 58 % об., фракции выше 360 оС – 32 % об.

Стабилизированную смесь в ИМ вводили в поток первичного сырья после рекуперативных теплообменников поз. Т-5 и Т-16 перед реакционно – нагревательными печами поз. П-1 (П-2) с целью упростить представление влияния ввода нефтешлама на схему теплообмена по линии первичного сырья. Температура смесевого нефтешлама перед вводом в поток первичного сырья установки 21-10/3М принята 40°С.

 

 

Таблица 3 – Сравнительная таблица материальных балансов установки ЗК

 

Приход сырья

Базовый

вариант (B)

Предл.

вариант

(P)

 

Продукты

Получено, т/месяц

Получено, % масс.

База

+ДОНР

База

+ДОНР

Гудрон

48529,10

48043,81

Кокс нефтяной анодный

15970,0

15981,6

28,3

28,4

Асфальт

3478,00

3443,22

Компонент бензина

5433,5

5479,7

9,6

9,7

Тяжелый газойль

2356,00

2332,44

Фракция дизельная

16237,7

16505,6

28,8

29,1

Тяжелая смола пиролиза (Б)

1963,66

1944,02

Легкий газойль (фр. 350-400°С)

6643,0

6777,0

11,7

11,9

Смесевой нефтешлам

-

563,27

Тяжелый газойль

6508,0

6526,5

11,6

11,5

 

 

 

Топливный газ

4553,0

4557,6

8,2

8,0

Сероводород

48,0

51,0

0,1

0,1

Потери

933,5

447,8

1,7

1,3

Итого:

56326,8

56326,8

 

56326,8

56326,8

100

100

 

 

Рис. 2 – Принципиальная схема вовлечения нефтешламов на УЗК

 

 

По полученным данным расчета колонны поз. К-1 следует сделать вывод, о целесообразности вовлечения ДОНР в схему установки 21-10/ЗМ, что в свою очередь позволит увеличить выход дистиллятных фракций от базовой выработки. Выход бензиновой фракции увеличился на 0,08 %, выход дизельной фракции на 0,47 %, легкого газойля на 0,24 %, тяжелого газойля на 0,04 %. В таблице 3 представлена сравнительная таблица балансов по базовому режиму и выходу и продуктов, так и с вовлечением ДОНР.

На основании проведенных исследований предложена схема вовлечения нефтешлама (ДОНР) на установку замедленного коксования.

Список литературы

1. Ж. Н. Артемьева, С. Г. Дьячкова, И. Е. Кузора, М. А. Лонин, Оценка возможно-сти использования ловушечного нефтепродукта как компонента для приготовления средних и тяжелых дистиллятов. // Нефтепереработка и нефтехимия, 2019, № 5, с. 3-9.

2. И.Е. Кузора, С.Г. Дьячкова, Е.В. Си-монова, Д.А. Дубровский, В.Д. Черепанов, Е.В. Прудникова, Рациональное использование ловушечного нефтепродукта. // Нефтепереработка и нефтехимия, 2019, № 10, с. 45-51.

3. И.Е. Кузора, Е.В. Симонова, О.Ю. Мозилина, Нефтешламы - классификация по источникам образования и физико-химическим свойствам, перспективные методы переработки. // Нефтепереработка и нефтехимия, 2020, № 6, с. 32-37.

4. Хурамшина Л.В. Нефтешламы: образование, безопасная переработка, использование. - У.: Монография, 2006. - 256 с.

5. Голубев, Е. В. Переработка нефтесодержащих отходов в едином производственном цикле// Альтернативная энергетика и экология. - 2012. - № 10. - С. 112-115.

Войти или Создать
* Забыли пароль?