The variants of oil sludge processing at a delayed coking plant in order to obtain light distillate petroleum products are investigated. A simulation of the process was carried out, a scheme for involving oil sludge in the installation was proposed
oil sludge, bottom sediments, delayed combustion plant, thermal degradation, gasoline, diesel fraction
Данная статья является продолжением цикла работ по разработке технологических решений по переработке нефтесодержащих отходов, образующихся на предприятиях нефтепереработки, в частности нефтешлама – донных отложений нефтяных резервуаров (ДОНР) [1-3].
С учётом наличия значительного содержания тяжёлых насыщенных, ароматических углеводородов и смол в нефтешламах из нефтяных резервуаров, одним из наиболее перспективных направлений переработки является организация процесса их термодеструкции с получением максимального выхода светлых дистиллятных нефтепродуктов [4,5].
Таблица 1 – Фракционный состав углеводородной части ДОНР до и после термодеструкции (без использования стабилизатора)
|
Показатели качества |
До термодеструкции |
После термодеструкции |
|
Фракционный состав, °С: – температура начала кипения |
268 |
154 |
|
– 10 % об. перегоняется при температуре |
332 |
179 |
|
– 50 % об. перегоняется при температуре |
447 |
329 |
|
– температура конца кипения |
535 |
492 |
|
– выход до 360°С, % об. |
17 |
68 |
Проработка вопроса дозировки ДОНР стабилизированных ТГКК (соотношение 70/30) показало, что их добавление до 5 % масс. от загрузки на УЗК не оказывает критичного влияния на физико-химические показатели качества сырья коксования (таблица 2).
Таблица 2 – Изменение качества смесевого сырья коксования при вводе стабилизированного нефтешлама (ДОНР)
|
Показатели качества |
Норма по СТО |
Дозировка стабилизированного нефтешлама, % |
||
|
0 |
5 |
10 |
||
|
Коксуемость, % |
не менее 9 |
11,3 |
10,40 |
9,9 |
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
не нормируется |
0,984 |
0,982 |
0,980 |
|
Массовая доля серы, % |
не более 1,5 |
1,5 |
1,45 |
1,40 |
|
Массовая концентрация щелочи, г/т |
не более 30 |
16 |
16 |
15,8 |
|
Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3 |
не более 5 |
менее 5 |
менее 5 |
менее 5 |
После получения положительных результатов была проработана схема переработки нефтешламов в составе типовой установки УЗК 21-10/3М.
Для моделирования вовлечения стабилизированного нефтешлама (ДОНР) в сырьё УЗК, в первую очередь, необходимо построить и актуализировать инженерную модель (ИМ) колонны поз. К-1 уст. 21-10/3М (рисунок 1).
В данной ректификационной колонне производится разделение продуктов замедленного коксования из коксовых камер, а также подготовка вторичного сырья путем подачи в нижнюю часть колонны первичного сырья и обогащения его высококипящими продуктами коксования. В колонне поз. К-1 осуществляется выделение из газопродуктового потока от коксовых камер следующих продуктов: бензиновой и дизельной фракций, легкого и тяжелого газойлей, а также коксового газа и водной фазы. Вторичное сырье с нижней части колонны (куб колонны) непосредственно поступает на замедленное коксование.
Рис. 1 - Инженерная модель узла разделения УЗК
В качестве сырья на УЗК используется многокомпонентная смесь, состоящая из гудрона, тяжелой смолы пиролиза (ТСП), тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК), экстракта селективной очистки масел (ЭСОМ), асфальта с установки деасфальтизации. Компоненты сырья – гудрон, ТГКК, асфальт, ЭСОМ, поступают в сырьевой парк, где ведется предварительная подготовка сырья, смешение компонентов производится в приемном трубопроводе сырьевых насосов, а ТСП подается в трансферные трубопроводы перед коксовыми камерами.
Выполнение построения инженерной модели колонны поз. К-1 УЗК выполнялось способом приближенных температур колонны по данным технологического режима. Все исходные сырьевые потоки были взяты из актуализированных данных с помощью централизованной локальной системы технологического мониторинга, а по качеству продуктов и полупродуктов с использованием лабораторной информационной интегрированной системы.
Для сбора данных при проведении моделирования был взят период, характеризующийся работой колонны с максимальной нагрузкой по сырью и стабильным технологическим режимом и качеством продуктов.
Расчетные данные по составу и количеству материальных потоков приведены в таблице 3, разработанная принципиальная схема узла вовлечения шлама, рассчитанная в программе «HYSYS v.10», представлена на рисунке 2.
По разработанной схеме предполагается, что ДОНР в качестве одного из компонентов сырья предварительно подогреваются в отдельно стоящей емкости после смешения со стабилизатором и откачиваются насосами в резервуар, из которого после центрифугирования далее его дозируют в сырье. Выходя из сырьевых змеевиков потоки первичного сырья, включающее в себя ДОНР, объединяются и поступают в ректификационную колонну поз. К-1, где разделяются на фракции. Тяжелая часть стекает в низ колонны поз. К-1, где подготавливается к дальнейшему коксованию. С учетом небольшого дозирования в сырьевую смесь, нефтешламы не должны оказывать негативного воздействия на качество получаемого кокса.
Расход стабилизированного нефтешлама для инженерного моделирования был принят до 563,27 тонн/месяц – 0,78 тонн/час (содержание воды 1,0 % масс.).
Фракционный состав углеводородной части стабилизированного нефтешлама после термодеструкции для инженерного моделирования был принят по экспериментальным данным по средним значениям: бензиновая фракция – 10 % об., дизельная фракция – 58 % об., фракции выше 360 оС – 32 % об.
Стабилизированную смесь в ИМ вводили в поток первичного сырья после рекуперативных теплообменников поз. Т-5 и Т-16 перед реакционно – нагревательными печами поз. П-1 (П-2) с целью упростить представление влияния ввода нефтешлама на схему теплообмена по линии первичного сырья. Температура смесевого нефтешлама перед вводом в поток первичного сырья установки 21-10/3М принята 40°С.
Таблица 3 – Сравнительная таблица материальных балансов установки ЗК
|
Приход сырья |
Базовый вариант (B) |
Предл. вариант (P) |
Продукты |
Получено, т/месяц |
Получено, % масс. |
||
|
База |
+ДОНР |
База |
+ДОНР |
||||
|
Гудрон |
48529,10 |
48043,81 |
Кокс нефтяной анодный |
15970,0 |
15981,6 |
28,3 |
28,4 |
|
Асфальт |
3478,00 |
3443,22 |
Компонент бензина |
5433,5 |
5479,7 |
9,6 |
9,7 |
|
Тяжелый газойль |
2356,00 |
2332,44 |
Фракция дизельная |
16237,7 |
16505,6 |
28,8 |
29,1 |
|
Тяжелая смола пиролиза (Б) |
1963,66 |
1944,02 |
Легкий газойль (фр. 350-400°С) |
6643,0 |
6777,0 |
11,7 |
11,9 |
|
Смесевой нефтешлам |
- |
563,27 |
Тяжелый газойль |
6508,0 |
6526,5 |
11,6 |
11,5 |
|
|
|
|
Топливный газ |
4553,0 |
4557,6 |
8,2 |
8,0 |
|
Сероводород |
48,0 |
51,0 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Потери |
933,5 |
447,8 |
1,7 |
1,3 |
|||
|
Итого: |
56326,8 |
56326,8 |
|
56326,8 |
56326,8 |
100 |
100 |
Рис. 2 – Принципиальная схема вовлечения нефтешламов на УЗК
По полученным данным расчета колонны поз. К-1 следует сделать вывод, о целесообразности вовлечения ДОНР в схему установки 21-10/ЗМ, что в свою очередь позволит увеличить выход дистиллятных фракций от базовой выработки. Выход бензиновой фракции увеличился на 0,08 %, выход дизельной фракции на 0,47 %, легкого газойля на 0,24 %, тяжелого газойля на 0,04 %. В таблице 3 представлена сравнительная таблица балансов по базовому режиму и выходу и продуктов, так и с вовлечением ДОНР.
На основании проведенных исследований предложена схема вовлечения нефтешлама (ДОНР) на установку замедленного коксования.
Данная статья является продолжением цикла работ по разработке технологических решений по переработке нефтесодержащих отходов, образующихся на предприятиях нефтепереработки, в частности нефтешлама – донных отложений нефтяных резервуаров (ДОНР) [1-3].
С учётом наличия значительного содержания тяжёлых насыщенных, ароматических углеводородов и смол в нефтешламах из нефтяных резервуаров, одним из наиболее перспективных направлений переработки является организация процесса их термодеструкции с получением максимального выхода светлых дистиллятных нефтепродуктов [4,5].
Таблица 1 – Фракционный состав углеводородной части ДОНР до и после термодеструкции (без использования стабилизатора)
|
Показатели качества |
До термодеструкции |
После термодеструкции |
|
Фракционный состав, °С: – температура начала кипения |
268 |
154 |
|
– 10 % об. перегоняется при температуре |
332 |
179 |
|
– 50 % об. перегоняется при температуре |
447 |
329 |
|
– температура конца кипения |
535 |
492 |
|
– выход до 360°С, % об. |
17 |
68 |
Проработка вопроса дозировки ДОНР стабилизированных ТГКК (соотношение 70/30) показало, что их добавление до 5 % масс. от загрузки на УЗК не оказывает критичного влияния на физико-химические показатели качества сырья коксования (таблица 2).
Таблица 2 – Изменение качества смесевого сырья коксования при вводе стабилизированного нефтешлама (ДОНР)
|
Показатели качества |
Норма по СТО |
Дозировка стабилизированного нефтешлама, % |
||
|
0 |
5 |
10 |
||
|
Коксуемость, % |
не менее 9 |
11,3 |
10,40 |
9,9 |
|
Плотность при 20 °С, кг/м3 |
не нормируется |
0,984 |
0,982 |
0,980 |
|
Массовая доля серы, % |
не более 1,5 |
1,5 |
1,45 |
1,40 |
|
Массовая концентрация щелочи, г/т |
не более 30 |
16 |
16 |
15,8 |
|
Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3 |
не более 5 |
менее 5 |
менее 5 |
менее 5 |
После получения положительных результатов была проработана схема переработки нефтешламов в составе типовой установки УЗК 21-10/3М.
Для моделирования вовлечения стабилизированного нефтешлама (ДОНР) в сырьё УЗК, в первую очередь, необходимо построить и актуализировать инженерную модель (ИМ) колонны поз. К-1 уст. 21-10/3М (рисунок 1).
В данной ректификационной колонне производится разделение продуктов замедленного коксования из коксовых камер, а также подготовка вторичного сырья путем подачи в нижнюю часть колонны первичного сырья и обогащения его высококипящими продуктами коксования. В колонне поз. К-1 осуществляется выделение из газопродуктового потока от коксовых камер следующих продуктов: бензиновой и дизельной фракций, легкого и тяжелого газойлей, а также коксового газа и водной фазы. Вторичное сырье с нижней части колонны (куб колонны) непосредственно поступает на замедленное коксование.
Рис. 1 - Инженерная модель узла разделения УЗК
В качестве сырья на УЗК используется многокомпонентная смесь, состоящая из гудрона, тяжелой смолы пиролиза (ТСП), тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК), экстракта селективной очистки масел (ЭСОМ), асфальта с установки деасфальтизации. Компоненты сырья – гудрон, ТГКК, асфальт, ЭСОМ, поступают в сырьевой парк, где ведется предварительная подготовка сырья, смешение компонентов производится в приемном трубопроводе сырьевых насосов, а ТСП подается в трансферные трубопроводы перед коксовыми камерами.
Выполнение построения инженерной модели колонны поз. К-1 УЗК выполнялось способом приближенных температур колонны по данным технологического режима. Все исходные сырьевые потоки были взяты из актуализированных данных с помощью централизованной локальной системы технологического мониторинга, а по качеству продуктов и полупродуктов с использованием лабораторной информационной интегрированной системы.
Для сбора данных при проведении моделирования был взят период, характеризующийся работой колонны с максимальной нагрузкой по сырью и стабильным технологическим режимом и качеством продуктов.
Расчетные данные по составу и количеству материальных потоков приведены в таблице 3, разработанная принципиальная схема узла вовлечения шлама, рассчитанная в программе «HYSYS v.10», представлена на рисунке 2.
По разработанной схеме предполагается, что ДОНР в качестве одного из компонентов сырья предварительно подогреваются в отдельно стоящей емкости после смешения со стабилизатором и откачиваются насосами в резервуар, из которого после центрифугирования далее его дозируют в сырье. Выходя из сырьевых змеевиков потоки первичного сырья, включающее в себя ДОНР, объединяются и поступают в ректификационную колонну поз. К-1, где разделяются на фракции. Тяжелая часть стекает в низ колонны поз. К-1, где подготавливается к дальнейшему коксованию. С учетом небольшого дозирования в сырьевую смесь, нефтешламы не должны оказывать негативного воздействия на качество получаемого кокса.
Расход стабилизированного нефтешлама для инженерного моделирования был принят до 563,27 тонн/месяц – 0,78 тонн/час (содержание воды 1,0 % масс.).
Фракционный состав углеводородной части стабилизированного нефтешлама после термодеструкции для инженерного моделирования был принят по экспериментальным данным по средним значениям: бензиновая фракция – 10 % об., дизельная фракция – 58 % об., фракции выше 360 оС – 32 % об.
Стабилизированную смесь в ИМ вводили в поток первичного сырья после рекуперативных теплообменников поз. Т-5 и Т-16 перед реакционно – нагревательными печами поз. П-1 (П-2) с целью упростить представление влияния ввода нефтешлама на схему теплообмена по линии первичного сырья. Температура смесевого нефтешлама перед вводом в поток первичного сырья установки 21-10/3М принята 40°С.
Таблица 3 – Сравнительная таблица материальных балансов установки ЗК
|
Приход сырья |
Базовый вариант (B) |
Предл. вариант (P) |
Продукты |
Получено, т/месяц |
Получено, % масс. |
||
|
База |
+ДОНР |
База |
+ДОНР |
||||
|
Гудрон |
48529,10 |
48043,81 |
Кокс нефтяной анодный |
15970,0 |
15981,6 |
28,3 |
28,4 |
|
Асфальт |
3478,00 |
3443,22 |
Компонент бензина |
5433,5 |
5479,7 |
9,6 |
9,7 |
|
Тяжелый газойль |
2356,00 |
2332,44 |
Фракция дизельная |
16237,7 |
16505,6 |
28,8 |
29,1 |
|
Тяжелая смола пиролиза (Б) |
1963,66 |
1944,02 |
Легкий газойль (фр. 350-400°С) |
6643,0 |
6777,0 |
11,7 |
11,9 |
|
Смесевой нефтешлам |
- |
563,27 |
Тяжелый газойль |
6508,0 |
6526,5 |
11,6 |
11,5 |
|
|
|
|
Топливный газ |
4553,0 |
4557,6 |
8,2 |
8,0 |
|
Сероводород |
48,0 |
51,0 |
0,1 |
0,1 |
|||
|
Потери |
933,5 |
447,8 |
1,7 |
1,3 |
|||
|
Итого: |
56326,8 |
56326,8 |
|
56326,8 |
56326,8 |
100 |
100 |
Рис. 2 – Принципиальная схема вовлечения нефтешламов на УЗК
По полученным данным расчета колонны поз. К-1 следует сделать вывод, о целесообразности вовлечения ДОНР в схему установки 21-10/ЗМ, что в свою очередь позволит увеличить выход дистиллятных фракций от базовой выработки. Выход бензиновой фракции увеличился на 0,08 %, выход дизельной фракции на 0,47 %, легкого газойля на 0,24 %, тяжелого газойля на 0,04 %. В таблице 3 представлена сравнительная таблица балансов по базовому режиму и выходу и продуктов, так и с вовлечением ДОНР.
На основании проведенных исследований предложена схема вовлечения нефтешлама (ДОНР) на установку замедленного коксования.
1. Zh. N. Artem'eva, S. G. D'yachkova, I. E. Kuzora, M. A. Lonin, Ocenka vozmozhno-sti ispol'zovaniya lovushechnogo nefteprodukta kak komponenta dlya prigotovleniya srednih i tyazhelyh distillyatov. // Neftepererabotka i neftehimiya, 2019, № 5, s. 3-9.
2. I.E. Kuzora, S.G. D'yachkova, E.V. Si-monova, D.A. Dubrovskiy, V.D. Cherepanov, E.V. Prudnikova, Racional'noe ispol'zovanie lovushechnogo nefteprodukta. // Neftepererabotka i neftehimiya, 2019, № 10, s. 45-51.
3. I.E. Kuzora, E.V. Simonova, O.Yu. Mozilina, Nefteshlamy - klassifikaciya po istochnikam obrazovaniya i fiziko-himicheskim svoystvam, perspektivnye metody pererabotki. // Neftepererabotka i neftehimiya, 2020, № 6, s. 32-37.
4. Huramshina L.V. Nefteshlamy: obrazovanie, bezopasnaya pererabotka, ispol'zovanie. - U.: Monografiya, 2006. - 256 s.
5. Golubev, E. V. Pererabotka neftesoderzhaschih othodov v edinom proizvodstvennom cikle// Al'ternativnaya energetika i ekologiya. - 2012. - № 10. - S. 112-115.
